一件起訂鏈板排屑機是將機械加工過程中切削下來的黑色、有色金屬的切屑收集并輸送至集屑箱中的機床輔助設備。鏈板排屑機可廣泛應用于數控機床、組合機床、加工中心，專業(yè)化機床、流水線、自動線的切削輸送設備。輸送效率高、輸送速度選擇范圍大。鏈板結構形式為新型的鉸接多球面鏈板，輕小切屑也不易粘附在鏈板上。材質選用優(yōu)質不銹鋼板或高碳鋼板，主要零部件均經耐磨及耐磨腐蝕處理。工作運轉平穩(wěn)、無噪音，配有機械過載保護及電器過載發(fā)訊保護裝置，安全可靠，是現代化工業(yè)生產中不可缺失的機床輔助設備，亦可作為小型機件的輸送裝置。

鏈板排屑機按鏈條節(jié)距區(qū)別有31．75，38.1，50．8，63．5，101．6幾種供選擇。

一件起訂鏈板排屑機基本特點：本裝置系列化、通用化、標準化程度高，操作簡單、運行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯合使用，形成各種形式排列的切削處理系統(tǒng)。                                                                                   1.可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷鐓機床小型零件的輸送裝置。                   2.輸送效率高，輸送速度選擇范圍大；                                                                 3.鏈板寬度多樣化，結構形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。                           4、流線造型，美觀大方，排屑順暢。                                                               5.具有過載保護功能。                                                                                      6.體積小、效能高；為CNC,NC及產業(yè)機械之搭配機型                                          7..鏈板寬度多元化，提供了好的搭配彈性及有效的應用                                          8..一體成型的鏈板組合，強度高、配合精準、動作穩(wěn)定安靜                                9..精密的凸點設計，可有效防止碎屑附著，增加出除屑能力                              10..扭力限制設定，有效降低操作不當所造成之損害                                       

鏈板排屑機的定做：各部位的尺寸可根據切屑機械的不同而設計。金屬鏈板網帶又稱鏈板式網帶，鏈板網帶，金屬鏈板，輸送鏈板。特征：采用鏈條傳動，適用于大和重傳送，其運動平穩(wěn)、力量大，網面相對受力小，能對輸送網面起到保護作用，價格較貴，但使用壽命長。廣泛應用與輸送機械、食品機械、涂裝設備、農業(yè)機械、冷凍等行業(yè)，主要作用是輸送、耐高溫、防腐保證物料的平穩(wěn)運行。排屑鏈條材質：有A3低碳鋼，45#鋼，1CR13耐熱鋼，1CR18NI9TI不銹鋼，OOR18NI14M2CU2耐熱耐酸鋼等特點.由不銹鋼鏈條驅動，采用不銹鋼板材壓制而成，材質純正、品種齊全、使用平衡、壽命長、適用于雜質含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等輸送細小的高密度物件，輸送過程中運轉平穩(wěn)，安裝更換方便                                                      排屑機的排屑量主要是與排屑形式有很大的關系，例如鏈板排屑機的排屑量與磁性排屑機就不一樣。在進行購買排屑機的時候也不要一味的只看排屑量，影響排屑量的主要原因為轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板閫距。
  在排屑寬度和間距(規(guī)格型號)一定的情況下，轉速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會增大磨損。其次，要注意半干不濕的鐵屑。
  排屑機對這類鐵屑尤難處理。通常的辦法是將這類鐵屑*變?yōu)闈袷剑缓蟀礉袷郊庸ぴO計排屑機。在排屑系統(tǒng)中，有時將有冷卻液的機床單獨處理，不讓其混入排屑線。
  在實際操作中，如果發(fā)現排屑機存在異常響動的情況，使用者應根據不同部分進行分析，其中容易引發(fā)噪聲的部件有：
1、齒輪嚙合不好：解決方法調整齒輪嚙合情況；
2、齒輪磨損嚴重或斷齒：解決方法更換新齒輪；
3、軸承磨損嚴重或損壞：解決方法更換軸承；
4、齒面有粘附物：解決方法檢查清除；
5、箱體內有雜物：解決方法放油進行清理；
6、軸承游隙太大：解決方法調整軸承游隙。