集中排屑反沖式滾筒排屑機：                                                   機床刮板排屑輸送機由以下幾部分組成：減速機、驅(qū)動鏈條、殼體、轉(zhuǎn)動鏈條及刮板等，減速機輸出動力，經(jīng)驅(qū)動鏈條及殼體上的相關(guān)部件傳遞到轉(zhuǎn)動鏈條上，轉(zhuǎn)動鏈條帶動刮板回轉(zhuǎn)運動，將切屑沿殼體底部刮送到規(guī)定工位。

 集中排屑反沖式滾筒排屑機 ：                                                  刮板排屑機輸送速度選擇范圍大，工作效率高；有效排屑寬度多樣化，可提供充足的選用范圍；刮屑板的高度及分布間距可隨機設(shè)計。通過上述三種情況的變化組合，可以調(diào)整控制機器的實際排屑量。并且該機不受切屑種類的限制，對鋼件、鑄鐵、銅、鋁及非金屬均可適用、由于其特定的結(jié)構(gòu)，每片刮板均是獨立工作的，將切屑沿機器底部刮送，當(dāng)?shù)竭_落屑區(qū)域時即與切屑分離，不會造成刮板與切屑及冷卻液的粘附，所以該機器特別適用于輸送強力磨削類機床產(chǎn)生的大量粉末狀切屑與砂輪粉未形成的漿糊狀混合物。在某些大流量冷卻、沖屑工況下，在排送吸磁雜質(zhì)時，還可以采用在機器底板的下面增設(shè)磁性材料層的方法，強制受水流影響的切屑快速沉積到工作底板上，改善排屑效果。該系列機器屬于敞開式運動機構(gòu)，維護保養(yǎng)方便。但由于其運動部件與切屑是接觸的，當(dāng)切屑混入較大異物時可能會引起機器卡滯，電機過載。所以機器都配備了扭力限定機構(gòu)，通過它可有效降低因操作不當(dāng)給機器造成的損害。該機構(gòu)的特點見鏈板排屑機介紹。

      刮板排屑機按結(jié)構(gòu)尺寸為I、II、III三種基本類型。I、II型傳動鏈條節(jié)距為31.75mm外形美觀緊湊，適用于中小型主機；III型傳動鏈條節(jié)距為50.80mm，結(jié)構(gòu)更加牢固可靠，適用于大中型主機及生產(chǎn)線上的遠距離輸送，每種類型的各部尺寸均按主機的要求柔性設(shè)計，以達到很好的配置效果。

 

 

 

  1、排屑機初次安裝接通電源后電機不運轉(zhuǎn)。解決方法：查看電機電源輸入電壓是否正常，有無 虛接現(xiàn)象。2、電機空轉(zhuǎn)，輸送鏈版不運行。解決方法：為延長電機使用壽命，我司對減 速機使用了保護器，打開鏈盒輕 輕緊動保護器螺絲直到輸送鏈條 運行為止（注：嚴(yán)禁將保護器 螺絲過于緊固，否則保護器將 失去保護電機的作用） 3、長期使用過的排屑機出現(xiàn)鏈條拉長松動。 解決方法： 根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)傳動軸調(diào)節(jié)螺栓直到正常為止。                                                                                                                                                                  4、刮板排屑器排屑過程中出現(xiàn)卡殼或碎屑卡入鏈條無法運轉(zhuǎn)。

解決方法：出現(xiàn)這種問題需要立即停止排 屑機的工作將卡入鏈板的碎屑 取出，并及時向廠家咨詢
 5、刮板排屑器排屑鏈板斷裂。
這種情況主要是由于鏈板過載，而減速電機依然正常運轉(zhuǎn)造成的損壞。主要對策有放松機械式過載保護器，而使它能正常工作，遇到過載情況過載保護器打滑，而不至于拉斷鏈板；另一種辦法是加裝電子過載保護器，設(shè)定一個正常范圍內(nèi)電流，當(dāng)電流大于這一數(shù)值時，斷電器斷開，從而保護鏈板不至于斷裂。                         6、鐵屑經(jīng)常卡滯，不能正常排出。
 這種情況的出現(xiàn)主要是由于螺旋狀的鐵屑太長，有時一根鐵屑能達到3-5米，絲絲連連，越積越多造成卡滯。主要對策有凡是鏈板經(jīng)過的有角度的地方一定要做成圓弧狀，不可出生硬的角度，這樣有利于鐵屑的排出；再者在排屑口下部加裝擋屑板，防止鐵屑卷入鏈板下方造成卡滯。
7、減速電機經(jīng)常燒壞使用壽命過短。
  一般來說減速正常使用壽命在3-5年，比較皮實。但也有一些情況經(jīng)常損壞，主要對策有加裝電子過載保護器，電機的損壞主要是由于電流過大，電機長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)造成電機過熱，還要注意電機的功率與排屑機一定要匹配，如功率過小也是易損壞的原因之一。
  8、主軸發(fā)熱的常見是軸承損壞和軸承潤滑效果不好，導(dǎo)致軸承的預(yù)緊力過緊而造成的。